headbanner

Għarfien bażiku tal-produzzjoni tal-azzar

Għarfien bażiku tal-produzzjoni tal-azzar

Il-produzzjoni tal-azzar tibda bil-produzzjoni tal-ħadid. L-azzar ġej mill-ħadid mhux maħdum. Il-ħadid mhux maħdum imdewweb mill-mineral tal-ħadid għandu kontenut għoli ta 'karbonju u ħafna impuritajiet (bħal silikon, manganiż, fosfru, kubrit, eċċ.). Għalhekk, il-ħadid mhux maħdum m'għandux plastikità u ebusija, u għandu proprjetajiet mekkaniċi fqar. Ma jistax ikun soġġett għal ipproċessar ta 'pressjoni ħlief għat-tidwib u l-ikkastjar, li jillimita l-użu tiegħu.

Sabiex jingħelbu dawn in-nuqqasijiet tal-ħadid mhux maħdum u jagħmluh ikollu rwol akbar fl-industrija, huwa wkoll meħtieġ li jintuża ossiġnu minn diversi sorsi f'temperaturi għoljin biex jitneħħew l-impuritajiet fil-ħadid mhux maħdum sa ċertu grad biex tinkiseb ċerta kompożizzjoni u ċerti In-natura tal-ħadid-karbonju liga-azzar. Dan il-metodu biex jitneħħew l-impuritajiet fil-ħadid mhux maħdum bl-ossidazzjoni f'temperaturi għoljin jissejjaħ l-azzar.

https://www.stargoodsteelgroup.com/

Għarfien bażiku tal-produzzjoni tal-azzar

 Prinċipji bażiċi ta 'l-azzar
Diversi impuritajiet fil-ħadid mhux maħdum għandhom affinità akbar ma 'l-ossiġnu fi gradi differenti taħt ambjenti ta' temperatura għolja. Għalhekk, jistgħu jsiru ossidi likwidi, solidi jew gassużi bl-ossidazzjoni. L-ossidi likwidi u solidi jirreaġixxu mal-kisja tal-forn u l-fluss miżjud mal-forn f'temperaturi għoljin, jikkombinaw biex jiffurmaw gagazza, u jitneħħew mill-forn waqt il-gagazza. Il-gass huwa wkoll meħud mill-forn minn CO meta l-azzar imdewweb ikun jagħli.
        Fil-forn li jagħmel l-azzar, l-ossidazzjoni ta 'l-impuritajiet tinkiseb l-aktar bil-preżenza ta' FeO.

2Fe + O2 → 2FeO

      1. Ossidazzjoni tas-silikon
Si għandu affinità akbar ma 'l-ossiġnu, għalhekk l-ossidazzjoni tas-silikon hija mgħaġġla ħafna. Ġie ossidizzat kompletament biex jifforma SiO2 fl-istadju bikri tat-tidwib:
Si + 2FeO → SiO2 + 2Fe
Fl-istess ħin SiO2 jirreaġixxi ma 'FeO biex jifforma silikat:
2FeO + SiO2 → 2FeO · SiO2
Dan it-tip ta 'melħ huwa parti importanti ħafna mill-gagazza. Jinteraġixxi ma 'CaO biex jiġġenera komposti stabbli 2CaO · SiO2 u FeO. L-ewwel wieħed huwa sod fil-gagazza, u l-aħħar isir komponent ħieles fil-gagazza, li jżid il-kontenut ta 'FeO fil-gagazza. Huwa aktar vantaġġuż li tippromwovi l-ossidazzjoni ta 'impuritajiet. Ir-rispons huwa kif ġej:
2FeO · SiO2 + 2CaO → 2CaO · SiO2 + 2FeO
2. Ossidazzjoni tal-manganiż
Il-manganiż huwa wkoll element li huwa faċli biex jiġi ossidizzat. L-MnO prodott minnha għandu punt ta 'tidwib ogħla. MnO ma jinħallx fil-metall imdewweb, iżda jifforma kompost bis-SiO2 li jżomm f'wiċċ l-ilma fuq il-wiċċ tal-metall likwidu u jsir parti mill-gagazza.
Mn + FeO → MnO + Fe
2MnO + SiO2 → 2MnO · SiO2
Ir-reazzjoni ta 'ossidazzjoni tas-silikon u l-manganiż tirrilaxxa ħafna sħana, li tista' malajr iżżid it-temperatura tal-forn (dan huwa partikolarment importanti għall-konverter ta 'l-azzar) u jaċċellera bil-kbir il-proċess ta' ossidazzjoni tal-karbonju.
3. Ossidazzjoni tal-element tal-karbonju
L-ossidazzjoni tal-karbonju teħtieġ li tassorbi ammont kbir ta 'enerġija tas-sħana, u għalhekk għandha titwettaq f'temperatura ogħla. L-ossidazzjoni tal-karbonju hija reazzjoni importanti ħafna fil-proċess tal-produzzjoni tal-azzar:
C + FeO → CO + Fe
Minħabba li l-gass CO huwa ġġenerat meta l-karbonju huwa ossidizzat, jaġixxi bħala aġitazzjoni qawwija meta jaħrab mill-metall likwidu. Dan l-effett jissejjaħ "jagħli". Ir-riżultat tat-togħlija jista 'jippromwovi l-uniformità tal-kompożizzjoni u t-temperatura tal-pixxina mdewba, jaċċellera r-reazzjoni bejn il-metall u l-interface tal-gagazza, u jgħin ukoll biex ineħħi l-gass u l-inklużjonijiet fl-azzar.
4. Ossidazzjoni tal-element tal-fosfru
L-ossidazzjoni tal-fosfru tista 'sseħħ f'temperatura li mhix għolja wisq. Il-proċess ta 'defosforizzazzjoni jikkonsisti f'taħlita ta' diversi reazzjonijiet. Ir-reazzjonijiet huma kif ġej:
2P + 5FeO → P2O5 + 5Fe
P2O5 + 3FeO → 3FeO · P2O5
Meta jkun hemm biżżejjed CaO fil-gagazza alkalina, iseħħu r-reazzjonijiet li ġejjin:
3FeO · P2O5 + 4CaO → 4CaO · P2O5 + 3FeO
L-4CaO · P2O5 prodott minn huwa kompost stabbli, li jinżamm sewwa fil-gagazza, u b'hekk jintlaħaq l-iskop tad-defosforizzazzjoni.
Għandu jiġi nnutat li matul il-proċess ta 'deossidazzjoni ta' l-azzar imdewweb, għandhom jiġu miżjuda deossidanti bħal ferrosilicon u ferromanganese. Għalhekk, wara d-diossidazzjoni, il-gagazza ħafna drabi hija aċiduża, u 3FeO · P2O5 jinqered, u P2O5 jitnaqqas minnha, u P2O5 huwa instabbli. Ossidu, huwa mnaqqas faċilment bil-karbonju f'temperatura għolja, li jirriżulta fl-irkupru tal-fosfru. Dan juri wkoll li huwa diffiċli ħafna li tneħħi l-fosfru f'forn aċiduż. Sabiex jiġi evitat dan il-fenomenu, huwa meħtieġ li tiżdied b'mod xieraq il-bażiċità tal-gagazza u l-ammont ta 'gagazza, u titjieb l-ossidazzjoni tal-gagazza.
 5. Ossidazzjoni tal-kubrit
Il-kubrit jeżisti fil-forma ta 'FeS. Meta jkun hemm biżżejjed CaO fil-gagazza, il-kubrit jista 'jitneħħa wkoll. Ir-reazzjoni hija kif ġej:
FeS + CaO → CaS + FeO
Il-CaS iġġenerat ma jinħallx fl-azzar imdewweb, iżda jifforma gagazza li tkun f'wiċċ l-ilma fuq il-wiċċ ta 'l-azzar imdewweb.
Ir-reazzjoni ta 'hawn fuq hija reazzjoni riversibbli, u titwettaq fil-gagazza li jkun fiha FeO. Meta FeO jinteraġixxi ma 'CaS, il-kubrit jerġa' lura għall-azzar imdewweb. Għalhekk, l-effiċjenza tad-desulfurizzazzjoni tiżdied hekk kif il-kontenut ta 'FeO fil-gagazza jonqos.
Meta l-gagazza jkun fiha biżżejjed karbonju, ir-reazzjoni hija differenti:
CaO + FeS + C → CaS + Fe + CO
Minħabba li l-karbonju jċaħħad il-FeO mill-ossiġenu, jitlef il-possibbiltà tal-interazzjoni bejn CaS u FeO, sabiex ir-reazzjoni ma tkunx tista 'tipproċedi fid-direzzjoni opposta. Dan hu għaliex id-desulfurizzazzjoni tal-fabbrikazzjoni tal-azzar tal-forn elettriku hija aktar kompleta miż-żewġ metodi l-oħra.
Fil-proċess tad-desulfurizzazzjoni, il-manganiż għandu wkoll rwol fil-promozzjoni tad-desulfurizzazzjoni. Il-proċess huwa kif ġej:
FeS + MnO → MnS + FeO
L-MnS iġġenerat huwa kważi insolubbli fl-azzar imdewweb u jidħol fil-gagazza. Għalhekk, l-effett tad-desulfurizzazzjoni jiżdied bl-ossidazzjoni tal-manganiż.
6. Deossiġenazzjoni ta 'FeO
Wara s-serje ta 'reazzjonijiet ta' ossidazzjoni ta 'hawn fuq, għalkemm l-impuritajiet huma ossidizzati biex jinkiseb l-iskop tat-tneħħija, iżda wkoll minħabba r-riżultati ta' ossidazzjoni, l-azzar imdewweb fih aktar FeO, jiġifieri, hemm ammont kbir ta 'ossiġenu fit-tidwib azzar, li jagħti l-istrixxa tal-azzar Min-naħa l-waħda, l-azzar għandu ħafna bżieżaq; min-naħa l-oħra, tikkawża wkoll li l-azzar jidher fraġli sħun u kiesaħ, u l-ħsara tikber biż-żieda tal-kontenut tal-karbonju.
Għalhekk, fit-tmiem tal-proċess tal-produzzjoni tal-azzar, irridu wkoll nippruvaw ineħħu ammont kbir ta 'ossiġenu preżenti fl-azzar imdewweb. Il-metodu użat komunement huwa li żżid xi deossidizzaturi, bħal ferromanganese, ferrosilicon, aluminju, eċċ., Mal-azzar imdewweb. Huma jiġbdu bil-qawwa l-ossiġnu mill-FeO biex jiksbu l-iskop tad-diossidazzjoni. Ir-reazzjoni hija kif ġej:
FeO + Mn → MnO + Fe
2FeO + Si → SiO2 + 2Fe
3FeO + 2Al → Al2O3 + 3Fe
7. Ir-rwol tal-gagazza
Il-proċess kollu tal-produzzjoni tal-azzar jikkonsisti f'żewġ proċessi: ossidazzjoni u tnaqqis. L-ossidazzjoni tal-karbonju, silikon, manganiż, u fosfru ġeneralment tissejjaħ ir-reazzjoni fil-perjodu ta 'ossidazzjoni, u d-desulfurizzazzjoni u d-diossidazzjoni jissejħu r-reazzjoni fil-perjodu ta' tnaqqis. Jista 'jidher mill-formuli ta' reazzjoni ta 'hawn fuq li sabiex jitneħħew l-impuritajiet fil-metall, għandhom jiġu kkunsidrati bosta fatturi, iżda l-iktar fattur importanti huwa l-gagazza u t-tneħħija tal-gagazza.
Il-gagazza għandha r-rwoli importanti li ġejjin fil-proċess tal-produzzjoni tal-azzar:
①Il-gagazza għandha tiżgura li l-proċess ta 'fabbrikazzjoni ta' l-azzar jipproċedi f'ċerta direzzjoni ta 'reazzjoni (ossidazzjoni jew tnaqqis).
②Il-gagazza għandha tiżgura t-tneħħija massima ta 'impuritajiet ta' ħsara (fosfru u kubrit) fil-metall, u tevita li l-gass fil-gass tal-forn (nitroġenu u idroġenu) jidħol fil-metall.
③Il-gagazza għandha tiżgura t-telf minimu ta 'ħadid u elementi siewja oħra waqt it-tħaddim.

       Il-metodu bażiku tal-produzzjoni tal-azzar
①Konvertitur li jagħmel l-azzar
Il-metodu tal-konverter tal-produzzjoni tal-azzar huwa metodu tal-produzzjoni tal-azzar li juża l-arja jew l-ossiġnu biex jossida l-elementi fil-ħadid imdewweb sal-limitu speċifikat billi jadotta nfiħ tal-qiegħ, nfiħ tal-ġenb u nfiħ ta ’fuq biex jinkiseb azzar b’kompożizzjoni kwalifikata.

② Il-fabbrikazzjoni tal-azzar tal-forn elettriku
Il-forn elettriku juża enerġija elettrika biex jittrasforma f'enerġija tas-sħana biex jagħmel l-azzar. Hemm żewġ fran elettriċi użati komunement: forn bl-ark elettriku u forn elettriku bl-induzzjoni. Il-fran bl-ark elettriku huma l-aktar użati u huma adattati għat-tidwib ta 'azzar ta' kwalità għolja u azzar illigat; fran ta 'induzzjoni jintużaw għat-tidwib ta' azzar ta 'liga ta' grad għoli u ligi mhux tal-ħadid.

③ Iftaħ il-fabbrikazzjoni tal-azzar tan-nar
Bl-iżvilupp tal-industrija, ammont kbir ta 'azzar skrappjat ġie akkumulat fl-industrija tal-ipproċessar tal-metall. Dak iż-żmien, ma kienx possibbli li terġa 'tintefaħ fl-azzar b'konvertitur, allura l-produtturi ta' l-azzar fittxew metodu ta 'fabbrikazzjoni ta' l-azzar billi użaw ruttam ta 'l-azzar bħala materja prima. Fl-1864, il-Franċiż Martin ivvinta l-metodu ta 'fabbrikazzjoni ta' l-azzar miftuħ.

L-iżvilupp mgħaġġel tal-metodu ta 'l-azzar ta' l-ossiġenu konvertitur top-minfuħ gradwalment issostitwixxa l-metodu ta 'l-azzar ta' fuklar miftuħ. Bl-avvanz tax-xjenza u t-teknoloġija, jibqgħu jidhru xi metodi ġodda ta 'fabbrikazzjoni ta' l-azzar, bħat-trattament bil-vakwu ta 'l-azzar imdewweb, tidwib tal-forn ta' l-electroslag, u tidwib ta 'forn elettriku ta' induzzjoni bil-vakwu, li ntużaw aktar u aktar.

Aktar dettalji Link: https://www.stargoodsteelgroup.com/

Sors ta 'referenza: Internet
Ċaħda: L-informazzjoni li tinsab f'dan l-artikolu hija għal referenza biss, mhux bħala suġġeriment dirett għat-teħid tad-deċiżjonijiet. Jekk m'għandekx l-intenzjoni li tikser id-drittijiet legali tiegħek, jekk jogħġbok ikkuntattjana fil-ħin.


Ħin tal-posta: 30-Aug-2021